วาล์วหล่อวาล์วชนิดนี้ผลิตโดยการหล่อขึ้นรูป โดยทั่วไปแล้วแรงดันของวาล์วหล่อขึ้นรูปจะค่อนข้างต่ำ (เช่น PN16, PN25, PN40) แต่ก็มีแบบแรงดันสูงด้วย เช่น 1500LD, 2500LB) โดยส่วนใหญ่จะมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า DN50วาล์วตีขึ้นรูปท่อเหล่านี้ผลิตขึ้นโดยการตีขึ้นรูป โดยทั่วไปจะใช้ในท่อส่งคุณภาพสูง มีขนาดเล็ก และโดยทั่วไปต่ำกว่า DN50
เอ, การหล่อ
1. การหล่อ: คือกระบวนการหลอมโลหะให้เป็นของเหลวที่มีคุณสมบัติตามที่กำหนด แล้วเทลงในแม่พิมพ์หล่อ หลังจากเย็นตัวและแข็งตัวแล้ว จะได้ชิ้นงานหล่อ (ชิ้นส่วนหรือชิ้นงานเปล่า) ที่มีรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติตามที่ต้องการ เป็นเทคโนโลยีพื้นฐานของอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรสมัยใหม่
2. ต้นทุนการผลิตชิ้นงานหล่อต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนรูปทรงซับซ้อนที่มีโพรงซับซ้อน จะแสดงให้เห็นถึงความประหยัดได้มากขึ้น ในขณะเดียวกันก็มีความสามารถในการปรับตัวได้กว้างและมีคุณสมบัติทางกลที่ดีโดยรวม
3. แต่เนื่องจากวัสดุที่จำเป็นสำหรับการผลิตด้วยการหล่อ (เช่น โลหะ ไม้ เชื้อเพลิง วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์ ฯลฯ) และอุปกรณ์ (เช่น เตาหลอมโลหะ เครื่องผสมทราย เครื่องหล่อ เครื่องทำแกน เครื่องเขย่า เครื่องพ่นทราย แผ่นเหล็กหล่อ ฯลฯ) มีจำนวนมาก และจะก่อให้เกิดฝุ่นละออง ก๊าซที่เป็นอันตราย เสียงดัง และมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม
4. การหล่อเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปโลหะด้วยความร้อนชนิดหนึ่งที่มีประวัติยาวนานประมาณ 6,000 ปี ใน 3200 ปีก่อนคริสตกาล มีการปรากฏของกบสำริดหล่อในเมโสโปเตเมีย ระหว่างศตวรรษที่ 13 ถึง 10 ก่อนคริสตกาล จีนได้เข้าสู่ยุครุ่งเรืองของการหล่อสำริด กระบวนการผลิตได้พัฒนาไปถึงระดับสูง ตัวอย่างเช่น ซิมูหวู่ติง (Simuwu Ding) สมัยราชวงศ์ชาง น้ำหนัก 875 กิโลกรัม จิงโหวอี้จุนปาน (Jinghou Yi Zunpan) สมัยราชวงศ์สงคราม และกระจกใสสมัยราชวงศ์ฮั่นตะวันตก เป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทนของการหล่อในสมัยโบราณ การหล่อในยุคแรกได้รับอิทธิพลอย่างมากจากเครื่องปั้นดินเผา และชิ้นงานหล่อส่วนใหญ่เป็นเครื่องมือหรือเครื่องใช้สำหรับการเกษตร ศาสนา ชีวิตประจำวัน และด้านอื่นๆ โดยมีสีสันทางศิลปะที่โดดเด่น ในปี 513 ก่อนคริสตกาล จีนได้ผลิตเหล็กหล่อชิ้นแรกที่มีการบันทึกไว้ในโลก คือ จินแคสติ้งติง (Jin Casting Ding) น้ำหนักประมาณ 270 กิโลกรัม ประมาณศตวรรษที่ 8 ยุโรปเริ่มผลิตเหล็กหล่อ หลังจากปฏิวัติอุตสาหกรรมในศตวรรษที่ 18 การหล่อได้เข้าสู่ยุคใหม่ของการให้บริการแก่อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ในศตวรรษที่ 20 การพัฒนาอย่างรวดเร็วของการหล่อโลหะได้พัฒนาวัสดุโลหะหล่อต่างๆ เช่น เหล็กดัด เหล็กหล่อเหนียว เหล็กกล้าไร้สนิมคาร์บอนต่ำมาก และโลหะผสมอะลูมิเนียมทองแดง อะลูมิเนียมซิลิคอน อะลูมิเนียมแมกนีเซียม โลหะผสมไทเทเนียม โลหะผสมนิกเกล และอื่นๆ อีกทั้งยังได้คิดค้นกระบวนการใหม่สำหรับการแปรรูปเหล็กหล่อสีเทา หลังปี 1950 ได้มีการนำเทคโนโลยีใหม่ๆ มาใช้ เช่น การหล่อแบบแรงดันสูงด้วยทรายเปียก การหล่อแบบทรายชุบแข็งทางเคมี การทำแกนหล่อ การหล่อแบบแรงดันลบ และการหล่อแบบพิเศษอื่นๆ รวมถึงการพ่นทราย
5. การหล่อมีหลายประเภท ตามวิธีการหล่อ โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็น 0 การหล่อทรายธรรมดา ซึ่งรวมถึงแบบทรายเปียก แบบทรายแห้ง และแบบทรายแข็งตัวทางเคมี 3. (2) การหล่อแบบพิเศษ วัสดุหล่อขึ้นรูปด้วยแรงกด และสามารถแบ่งออกเป็นทรายแร่ธรรมชาติเป็นวัสดุหล่อขึ้นรูปพิเศษหลัก (เช่น การหล่อแบบลงทุน การหล่อแบบแม่พิมพ์ การหล่อแบบเปลือก การหล่อแบบแรงดันลบ การหล่อแบบแม่พิมพ์ การหล่อแบบแม่พิมพ์เซรามิก เป็นต้น) และโลหะเป็นวัสดุหล่อขึ้นรูปพิเศษหลัก (เช่น การหล่อแบบแม่พิมพ์โลหะ การหล่อแบบแรงดัน การหล่อแบบต่อเนื่อง การหล่อแบบแรงดันต่ำ การหล่อแบบแรงเหวี่ยง เป็นต้น)
6. กระบวนการหล่อโดยทั่วไปประกอบด้วย: (การหล่อ (ภาชนะ) ทำให้โลหะเหลวกลายเป็นของแข็ง การหล่อสามารถแบ่งตามวัสดุได้เป็นแม่พิมพ์ทราย โลหะ เซรามิก โคลน กราไฟต์ ฯลฯ สามารถแบ่งตามการใช้งานได้เป็นแบบใช้แล้วทิ้ง แบบกึ่งถาวร และแบบถาวร คุณภาพการเตรียมแม่พิมพ์เป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อคุณภาพการหล่อ การหลอมและการเทโลหะหล่อ โลหะหล่อ (โลหะผสมหล่อ) ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเหล็กหล่อ เหล็กกล้าหล่อ และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กหล่อ (3) การบำบัดและการตรวจสอบชิ้นงานหล่อ การบำบัดชิ้นงานหล่อ รวมถึงการกำจัดแกนและสิ่งแปลกปลอมบนพื้นผิวชิ้นงานหล่อ การกำจัดท่อส่งโลหะหล่อ การเจียรแต่งเสี้ยนและส่วนที่ยื่นออกมาอื่นๆ การอบชุบความร้อน การขึ้นรูป การบำบัดป้องกันสนิม และการกลึงหยาบ วาล์วปั๊มทางเข้า
การตีขึ้นรูปครั้งที่สอง
1. การตีขึ้นรูป: คือการใช้เครื่องจักรตีขึ้นรูปกดและดัดโลหะแท่งเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกล รูปร่าง และขนาดที่ต้องการของชิ้นงานตีขึ้นรูป
2. การตีขึ้นรูปเป็นหนึ่งในสององค์ประกอบหลักของการขึ้นรูปโลหะ การตีขึ้นรูปช่วยขจัดปัญหาโลหะหลวม รูเชื่อม และคุณสมบัติทางกลของชิ้นงานตีขึ้นรูปโดยทั่วไปจะดีกว่าชิ้นงานหล่อที่ทำจากวัสดุเดียวกัน สำหรับชิ้นส่วนสำคัญที่มีภาระสูงและสภาวะการทำงานที่รุนแรงในเครื่องจักร การตีขึ้นรูปมักถูกนำมาใช้มากกว่าแผ่นโลหะ โปรไฟล์ หรือชิ้นส่วนเชื่อมที่มีรูปทรงเรียบง่ายที่สามารถรีดได้
3. การตีขึ้นรูปตามวิธีการขึ้นรูปสามารถแบ่งออกได้เป็น: 0. การตีขึ้นรูปเปิด (การตีขึ้นรูปอิสระ) คือการใช้แรงหรือความดันในการทำให้โลหะเสียรูประหว่างแท่งเหล็กสองแท่งบนและล่าง (แท่งทั่ง) เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ โดยส่วนใหญ่เป็นการตีขึ้นรูปด้วยมือและการตีขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ② การตีขึ้นรูปปิด คือการขึ้นรูปชิ้นงานโลหะภายใต้ความดันในห้องแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปให้ได้รูปทรงที่ต้องการ การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็น การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ การตีขึ้นรูปเย็น การตีขึ้นรูปหมุน การอัดขึ้นรูป และอื่นๆ ตามอุณหภูมิการขึ้นรูป การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกได้เป็น การตีขึ้นรูปด้วยความร้อน (อุณหภูมิในการแปรรูปสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของโลหะชิ้นงาน) การตีขึ้นรูปอุ่น (ต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่) และการตีขึ้นรูปเย็น (อุณหภูมิปกติ)
4. วัสดุที่ใช้ในการตีขึ้นรูปส่วนใหญ่ประกอบด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมหลายชนิด รองลงมาคืออะลูมิเนียม แมกนีเซียม ไทเทเนียม ทองแดง และโลหะผสมของทองแดง วัสดุในสภาพเดิมได้แก่ แท่ง โลหะหล่อ ผงโลหะ และโลหะเหลว อัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดของโลหะก่อนการขึ้นรูปต่อพื้นที่หน้าตัดของแม่พิมพ์หลังการขึ้นรูปเรียกว่าอัตราส่วนการตีขึ้นรูป การเลือกอัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่ถูกต้องมีความสัมพันธ์อย่างมากกับการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดต้นทุน
วันที่เผยแพร่: 1 มิถุนายน 2564